非碳系036環(huán)氧抗靜電漆儲油罐內(nèi)外壁碳系導(dǎo)靜電防腐涂料

發(fā)布時間：2022-11-17 作者：昂威涂料瀏覽次數(shù)：次

1,產(chǎn)品用途和特點

非碳系環(huán)氧導(dǎo)靜電防腐涂料是一種集阻燃,抗靜電,耐溫,耐油,耐水,耐酸堿鹽等介質(zhì)于一體的新型油灌,煤氣罐內(nèi)壁防腐蝕涂料。非碳系環(huán)氧抗靜電底漆具有極好的防腐性能、施工性能、抗?jié)B透性，對油品無污染，漆膜堅韌耐磨、電阻率穩(wěn)定。非碳系環(huán)氧抗靜電涂料適用于石油石化行業(yè)原油及成品油罐的內(nèi)壁防腐，也可用于其它電子行業(yè)需要防靜電的場所。還可用于混凝土設(shè)備的防腐蝕保護。

環(huán)氧抗靜電漆儲油罐內(nèi)外壁防腐涂料

2,涂料組成

非碳系環(huán)氧導(dǎo)靜電防腐涂料分為底層涂料和面層涂料,每種涂料均由甲,乙兩組份組成；

底層涂料甲組份(醬紅色液體) 乙組份(棕色液體)

面層涂料甲組份(月白色液體) 乙組份(棕色液體)

3,主要技術(shù)指標(biāo)

組份	檢驗項目		技術(shù)指標(biāo)		檢驗方法
			底漆	面漆
甲組份	漆膜顏色和外觀		醬紅色,漆膜平整	月白色,漆膜平整光滑	目測
	粘度,s		40—70	35—70	GB/T 1723—93
	細(xì)度(μm)		≤60	≤60	GB 1724—79
	固體含量,%		70±2	70±2	GB 1725—79
涂層	遮蓋力,g/㎡		70	80	GB 1726—79
	干燥時間(h)	表干	≤4	≤4	GB 1728—79
		實干	≤24	≤24
	光澤,%		可調(diào)		GB 1743—79
	硬度		0.49		GB/T1730--93
	附著力,級		1	1	GB1720—79
	柔韌性(mm)		1	1	GB/T1731--93
	沖擊強度(㎏.cm)		50	50	GB/T1732--93
	表面電阻率,Ω		10 5—109		GB16906—97
	體積電阻率,Ω﹒m		10 ³—108		GB 13348—92
	氧指數(shù)(OI)		≥29		GB 2406—93
	導(dǎo)熱系數(shù)W/M·K		0.057		美國ASTM177-76

環(huán)氧抗靜電漆儲油罐內(nèi)外壁碳系導(dǎo)靜電防腐涂料

4,用量比和包裝該涂料各組份間的配比是通過研究和大量試驗對比選擇的較佳用量比。為使用方便,產(chǎn)品出廠時按比例配套包裝。

涂料包裝規(guī)格
包裝規(guī)格	底漆(醬紅色)	面漆(月白色)
甲組份(鐵桶)	20 Kg	20 Kg
乙組份(鐵罐）	2 Kg	5Kg

5,施工方法

1)底面處理

為了提高涂料的防腐蝕效果,涂漆關(guān)應(yīng)清除基材表面的殘舊漆膜,鐵銹,油污,氧化皮及雜物。

2)具體要求如下:

(1)用噴丸或噴砂除銹,質(zhì)量應(yīng)達到Sa2.5級(GB8923—88)。

(2)若采用手工除銹,質(zhì)量應(yīng)達到St3級(GB8923—88)。

(3)涂漆前,應(yīng)除去表面的油污,灰塵等雜質(zhì)。處理干凈后的鋼板應(yīng)及時涂上漆,以防重新生銹。

3)配漆油漆使用前要均勻攪拌,待攪拌均勻后將乙組份倒入甲組份中(對于80℃高溫儲罐,涂刷二道底漆和三道面漆時,再加入一袋隔熱材料),混合均勻后方可使用。如油漆用量較少,甲,乙組份可按比例進行調(diào)配。

環(huán)氧抗靜電漆儲油罐內(nèi)外壁碳系導(dǎo)靜電防腐涂料

4)涂漆

(1)可采用刷漆,輥涂,噴涂法施工。盡量做到涂層薄厚均勻,不漏涂,不流掛并達到規(guī)定的厚度。在常溫條件下每隔4h可涂一道。

高溫儲罐(80℃)涂裝程序參照表
涂裝程序	組份	配比(㎏)	顏色	膜厚(μm)	用漆(g/㎡)
一道	底漆甲組份乙組份	20:2	醬紅	30～50	～130
二道	底漆甲組份乙組份隔熱材料	20:1.1:1.6	醬紅	60～80	～150
三道	面漆甲組份乙組份隔熱材料	20:5:2	月白	60～80	～150
四道	面漆甲組份乙組份	20:5	月白	30～50	～130

常溫儲罐涂裝程序參照表
涂裝程序	組份	配比(kg)	顏色	膜厚(μm)	用漆(g/㎡)
一道	底漆甲組份乙組份	20:2	醬紅	30～50	～130
二道	底漆甲組份乙組份	20:2	醬紅	30～50	～130
三道	面漆甲組份乙組份	20:5	月白	30～50	～130
四道	面漆甲組份乙組份	20:5	月白	30～50	～130